說說熱浸鍍鋅層的保護性能
福州熱浸鍍鋅,也稱為熱浸鍍鋅,是一種將鋼構(gòu)件浸入熔融鋅溶液中以獲得金屬涂層的方法。近年來,隨著高壓輸變電、交通通信的快速發(fā)展,對鋼制件的防護要求越來越高,對熱鍍鋅的要求也越來越高。
一般電鍍鋅層厚度為5~15mm,而熱鍍鋅層厚度一般大于35mm,甚至高達200mm。熱浸鍍鋅覆蓋能力,涂層密度,無有機物夾雜。眾所周知,鋅抗大氣腐蝕的機理是機械防護和電化學防護。在大氣腐蝕條件下,鋅層表面覆蓋有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜,在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。當保護膜(也稱為白銹)損壞時,將形成新的保護膜。當鋅層嚴重受損并危及鐵基體時,鋅對基體產(chǎn)生電化學保護。鋅的標準電位為-0.76V,鐵的標準電位為-0.44V,可見熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的抗大氣腐蝕能力。
鍍鋅層的形成過程是在純鐵基體和鋅層之間形成鐵、鋅合金,工件表面形成鐵鋅合金層的熱浸鍍過程,并使鐵與純鋅層良好結(jié)合的過程,這一過程可以簡單地描述為:當鐵匠a浸入熔融的鋅液中時,鋅首先在界面和α(心)固溶體中形成。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解后由鋅原子形成的晶體,兩個金屬原子之間是熔融的,原子之間的吸引力相對較小。所以當鋅在固溶體中達到飽和后,兩種鋅鐵原子擴散,擴散到(或稱為滲透)鐵基體中的鋅原子在晶格基體中遷移,逐漸形成鐵合金,并擴散到鋅液中形成鐵和鋅的金屬間化合物FeZn13,沉入熱浸鍍鋅鍋的是鋅渣。當工件從鋅浸出液中取出時,表面形成一層純鋅層,為六方晶體。其鐵含量不得過0.003%。
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