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福州鍍鋅加工廠:控制鍍熱鍍鋅管的焊接過(guò)程
來(lái)源:m.dltea.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年11月01日
熱鍍鋅管的焊接特性分析,下面跟著福州鍍鋅加工廠來(lái)了解下:
如果焊接圓角焊接,特別是三通接頭圓角焊接,很可能會(huì)發(fā)生貫通裂紋,熱鍍鋅管焊接中,坡口表面和邊緣的鋅層因電弧加熱而氧化、熔融、蒸發(fā),產(chǎn)生白煙和蒸汽,容易引起焊接氣孔。
氧化后的氧化鋅的熔點(diǎn)高達(dá)約1800.如果焊接參數(shù)過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致氧化鋅中混入熔渣,因?yàn)殇\變成了脫氧劑,其次,由于鋅的蒸發(fā),產(chǎn)生大量白煙和白塵,對(duì)人體產(chǎn)生和有害的影響,因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨。
如何控制鍍熱鍍鋅管的焊接過(guò)程?
熱鍍鋅管焊接前的制造方法與普通低碳鋼相同,需要注意槽的尺寸和附近的鍍鋅,為了達(dá)到貫通力,槽的尺寸合適,通常為60~65.有一定的間隙,通常為1.5~2.5mm;為了減少焊接中的鋅滲透,可以在焊接前去除槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監(jiān)督工作中,采用集中倒角和無(wú)鈍邊集中控制,雙重焊接工藝降低了不完全焊接的可能性。
根據(jù)熱鍍鋅管的基材選擇電極,一般來(lái)說(shuō),J422因其操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接多層焊接的一層時(shí),盡量使鋅層熔融,使其蒸發(fā)脫離焊接,可以大大減少焊接中殘留的鋅液。
焊接角焊縫時(shí),鋅層必須熔融、蒸發(fā),在一層蒸發(fā),盡量擺脫焊接,方法是將電極向前方移動(dòng)約5-7mm,鋅層熔化時(shí),請(qǐng)回到原來(lái)的位置繼續(xù)焊接。
在將樣短的焊渣焊條用于交叉焊接和垂直焊接的情況下,咬邊的傾向小;采用前后帶鋼輸送技術(shù),可以獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。
熱鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍鋅,鍍鋅層一般為20um厚,鋅的熔點(diǎn)為419.沸點(diǎn)約為908.焊接中,鋅熔化成液體,浮在熔池表面或焊接根部,鋅對(duì)鐵有很大的固溶性,液態(tài)鋅沿晶界腐蝕焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。
如果焊接圓角焊接,特別是三通接頭圓角焊接,很可能會(huì)發(fā)生貫通裂紋,熱鍍鋅管焊接中,坡口表面和邊緣的鋅層因電弧加熱而氧化、熔融、蒸發(fā),產(chǎn)生白煙和蒸汽,容易引起焊接氣孔。
氧化后的氧化鋅的熔點(diǎn)高達(dá)約1800.如果焊接參數(shù)過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致氧化鋅中混入熔渣,因?yàn)殇\變成了脫氧劑,其次,由于鋅的蒸發(fā),產(chǎn)生大量白煙和白塵,對(duì)人體產(chǎn)生和有害的影響,因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨。
如何控制鍍熱鍍鋅管的焊接過(guò)程?
熱鍍鋅管焊接前的制造方法與普通低碳鋼相同,需要注意槽的尺寸和附近的鍍鋅,為了達(dá)到貫通力,槽的尺寸合適,通常為60~65.有一定的間隙,通常為1.5~2.5mm;為了減少焊接中的鋅滲透,可以在焊接前去除槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監(jiān)督工作中,采用集中倒角和無(wú)鈍邊集中控制,雙重焊接工藝降低了不完全焊接的可能性。
根據(jù)熱鍍鋅管的基材選擇電極,一般來(lái)說(shuō),J422因其操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接多層焊接的一層時(shí),盡量使鋅層熔融,使其蒸發(fā)脫離焊接,可以大大減少焊接中殘留的鋅液。
焊接角焊縫時(shí),鋅層必須熔融、蒸發(fā),在一層蒸發(fā),盡量擺脫焊接,方法是將電極向前方移動(dòng)約5-7mm,鋅層熔化時(shí),請(qǐng)回到原來(lái)的位置繼續(xù)焊接。
在將樣短的焊渣焊條用于交叉焊接和垂直焊接的情況下,咬邊的傾向小;采用前后帶鋼輸送技術(shù),可以獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。
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