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常見問題

哪些方面會(huì)影響熱鍍鋅的加工質(zhì)量和速度?

來源:m.dltea.cn 發(fā)布時(shí)間:2022年01月11日

  鍍鋅工藝在金屬表面防腐處理上有著廣泛應(yīng)用,那么熱鍍鋅大家是否聽說過嗎?下面關(guān)于熱鍍鋅加工質(zhì)量和速度會(huì)受到哪些方面的影響呢?下面小編給大家整理了幾個(gè)主要的方面,希望能夠幫助到您!

熱鍍鋅加工

  1、前處理不完全,工件表面有一層氧化膜,影響鋅的正常積累。
  2、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)線上,而分配到工件表面的電流太小。
  3、工件含碳量高,高碳鋼、鑄鐵等會(huì)降低析氫電位,加速工件表面析氫,降低電流效率。
  4、工件系得太緊。鍍鋅時(shí),工件的部分被屏蔽,涂層太薄。
  5、鍍液溫度偏低,當(dāng)鍍液溫度較低時(shí),鍍層的分布電流密度相應(yīng)降低,涂層的堆垛速度必然降低。
  6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高,當(dāng)氫氧化鈉含量偏高時(shí),電流效率相應(yīng)降低。
  7、鍍液中添加劑含量偏低,添加劑含量低會(huì)影響鍍層的疏松性,鍍層太薄。
  8、由于電鍍零件的面積缺乏預(yù)算,電鍍過程中分布的電流密度太小。
  9、工件懸浮法不適宜,工件與鋅陽極的間距大,應(yīng)調(diào)整方位角。
  10、工件腐蝕過大。當(dāng)還原氫的分離電位降低時(shí),工件表面的析氫電流效率降低,鋅的積累速度受到影響。酸洗液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑,其中有些溶液機(jī)械法太厚,在酸洗過程中應(yīng)進(jìn)行更多的檢測(cè)。
  11、陽極鈍化。有效面積減少,從而影響電流的正態(tài)分布。
  12、氫氧化鈉含量偏低,如氫氧化鈉含量偏低,則電流密度不高,陽極鈍化。

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